印染廢水治理
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產品介紹
1、印染廢水簡介:
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染
廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡
織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理
的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物
質、無機鹽等。
2、印染廢水分類
(1)退漿廢水:水量較小,污染物濃度高,主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、
淀粉堿和酶類污染物,濁度大;廢水呈堿性,pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、
COD均高,可生化性較好;用合成漿料時COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性
較差。
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、
表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強,水溫高,呈褐色,COD與BOD很高,達
每升數千毫克?;瘜W纖維煮煉廢水的污染較輕。
(3)漂白廢水:水量大,污染較輕,主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代
硫酸鈉等。
(4)絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3%-5%,多數印染廠通過蒸發濃縮回收
NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經過工藝多次重復使用***終排出的廢水仍呈強
堿性,BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水:水質多變,有時含有使用各種染料時的有毒物質(硫化堿、吐酒石、
苯胺、硫酸銅、酚等),堿性,pH有時達10以上(采用硫化、還原染料時),含有有
機染料、表面活性劑等。色度很高,SS少,COD較BOD高,可生化性較差。
(6)印花廢水:含漿料,BOD、COD高。
(7)整理工序廢水:主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料,水量少。
(8)堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、
乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12),而
且有機物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L,高分子有機物及
部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
3、印染廢水特點
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染
廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡
織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理
的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物
質、無機鹽等。
4、印染廢水處理方法
(1)吸附法
在物理處理法中應用***多的是吸附法,這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的
粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床,使廢水中的污染物
質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去的方法?;钚蕴康奈铰?、BOD去除率、
COD去除率分別達93%、92%和63%。
(2)混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,其中
以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?;炷ǖ闹饕獌烖c是工藝流程簡單、操作
管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用
較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
(3)氧化法
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果,但對硫化、還原、涂料等不溶于
水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看,該法脫色效果好,但耗電多,
大規模推廣應用有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高,但設備投資和電耗
還有待進一步降低。
(4)電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但
對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。
(5)生物法
我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數。此外,鼓風曝
氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉盤等也有應用,生物流化床尚處于試驗
性應用階段。由于生物對色度去除率不高,一般在50%左右,所以當出水色度要求較
高時,需輔以物理或化學處理。
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